ଉତ୍ତମ ଗୁଣବତ୍ତା LPG ସିଲିଣ୍ଡର କିପରି ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବେ?

ଏକ ଏଲପିଜି ସିଲିଣ୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ, ବିଶେଷଜ୍ଞ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ମାନାଙ୍କ ପ୍ରତି କଠୋର ଅନୁକରଣ ଆବଶ୍ୟକ, ଯେହେତୁ ଏହି ସିଲିଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକ ଚାପିତ, ଜ୍ୱଳନ୍ତ ଗ୍ୟାସ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି | ଭୁଲ୍ କିମ୍ବା ଖରାପ ଗୁଣାତ୍ମକ ସିଲିଣ୍ଡର ସହିତ ଜଡିତ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦ ହେତୁ ଏହା ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
LPG ସିଲିଣ୍ଡର ଉତ୍ପାଦନରେ ଜଡିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସମୀକ୍ଷା ଏଠାରେ ଅଛି:
ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ |
• ସାମଗ୍ରୀ: ଅଧିକାଂଶ ଏଲପିଜି ସିଲିଣ୍ଡରଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବାର କ୍ଷମତା ହେତୁ ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମରୁ ନିର୍ମିତ | ଏହାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀତା ହେତୁ ଇସ୍ପାତ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
• ଡିଜାଇନ୍: ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଗ୍ୟାସ୍ (ପ୍ରାୟ 10-15 ବାର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ସିଲିଣ୍ଡର ଡିଜାଇନ୍ ହେବା ଜରୁରୀ | କାନ୍ଥର ଘନତା, ଭଲଭ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା ପାଇଁ ଏଥିରେ ବିଚାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
• ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: ସିଲିଣ୍ଡରର କ୍ଷମତା (ଯଥା, 5 କିଲୋଗ୍ରାମ, 10 କିଲୋଗ୍ରାମ, 15 କିଲୋଗ୍ରାମ) ଏବଂ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର (ଘରୋଇ, ବାଣିଜ୍ୟିକ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍) ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |
ସିଲିଣ୍ଡର ବଡି ଉତ୍ପାଦନ |
ସିଟ୍ ଧାତୁ କଟିଙ୍ଗ: ସିଲିଣ୍ଡରର ଇଚ୍ଛିତ ଆକାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରରେ କଟାଯାଏ |
• ଆକୃତି: ଧାତୁ ସିଟ୍ ତା’ପରେ ଏକ ଗଭୀର ଚିତ୍ର କିମ୍ବା ଗାଡ଼ି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଆକାରରେ ଗଠିତ ହୁଏ, ଯେଉଁଠାରେ ସିଟ୍ ବଙ୍କା ହୋଇ ଏକ ବିହୀନ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଫର୍ମରେ eld ାଲାଯାଏ |
o ଗଭୀର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ: ଏହା ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ ଯେଉଁଠାରେ ଧାତୁ ସିଟ୍ ଏକ ପଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ଟାଣି ହୋଇ ମରିଯାଏ, ଏହାକୁ ସିଲିଣ୍ଡରର ଶରୀରରେ ପରିଣତ କରେ |
• ୱେଲଡିଂ: ଏକ ସିଲ୍ ସିଲ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସିଲିଣ୍ଡର ଶରୀରର ଶେଷକୁ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଏ | ଗ୍ୟାସ୍ ଲିକ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡଗୁଡିକ ସୁଗମ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ହେବା ଜରୁରୀ |
ସିଲିଣ୍ଡର ପରୀକ୍ଷା
ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଚାପ ପରୀକ୍ଷା: ସିଲିଣ୍ଡର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଏହା ପାଣିରେ ଭର୍ତି ହୋଇ ଏହାର ରେଟେଡ୍ କ୍ଷମତାଠାରୁ ଅଧିକ ଚାପରେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ | ଏହି ପରୀକ୍ଷା କ any ଣସି ଲିକ୍ କିମ୍ବା ଗଠନମୂଳକ ଦୁର୍ବଳତା ଯାଞ୍ଚ କରେ |
ଭିଜୁଆଲ୍ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଇନ୍ସପେକ୍ଟନ୍: ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଲିଣ୍ଡର ସଠିକ୍ ଆକାର ଏବଂ ଯେକ visible ଣସି ଦୃଶ୍ୟମାନ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ଅନିୟମିତତା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ |
4। ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା |
• ଶଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ: କଳଙ୍କ, ମଇଳା କିମ୍ବା ଯେକ surface ଣସି ଭୂପୃଷ୍ଠର ଅପାରଗତାକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ (ଛୋଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍) ବ୍ୟବହାର କରି ସିଲିଣ୍ଡରର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରାଯାଏ |
• ପେଣ୍ଟିଂ: ସଫା କରିବା ପରେ, ସିଲିଣ୍ଡରକୁ କଳଙ୍କ ପ୍ରତିରୋଧକ ଆବରଣରେ ରଙ୍ଗ କରାଯାଏ ଯାହା କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ | ଆବରଣ ସାଧାରଣତ a ଏକ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଏନାଲ୍ କିମ୍ବା ଏପୋକ୍ସିରେ ତିଆରି |
• ଲେବେଲିଂ: ସିଲିଣ୍ଡରଗୁଡିକ ନିର୍ମାତା, କ୍ଷମତା, ଉତ୍ପାଦନ ବର୍ଷ, ଏବଂ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ମାର୍କ ଭଳି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚନା ସହିତ ଚିହ୍ନିତ |
ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ସଂସ୍ଥାପନ |
• ଭଲଭ୍ ଫିଟିଂ: ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭଲଭ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ଉପର ଭାଗରେ eld ାଲାଯାଇଥାଏ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁଡ୍ ହୋଇଥାଏ | ଭଲଭ୍ ଯେତେବେଳେ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ LPG ର ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମୁକ୍ତି ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଏହାର ସାଧାରଣତ has ଅଛି:
o ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ଭଲଭ୍ |
o ଗ୍ୟାସର ଓଲଟା ପ୍ରବାହକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ଚେକ୍ ଭଲଭ୍ |
o ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସଟଫ୍ ଭଲଭ୍ |
• ପ୍ରେସର ରିଲିଫ୍ ଭଲଭ୍: ଏହା ଏକ ଜରୁରୀ ସୁରକ୍ଷା ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଯାହା ସିଲିଣ୍ଡରକୁ ଅଧିକ ଚାପ ପକାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
6। ଅନ୍ତିମ ଚାପ ପରୀକ୍ଷା |
• ସମସ୍ତ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ପରେ, ସିଲିଣ୍ଡରରେ କ le ଣସି ଲିକ୍ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି ନହେବା ପାଇଁ ଏକ ଅନ୍ତିମ ଚାପ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ | ଏହି ପରୀକ୍ଷା ସାଧାରଣତ comp ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ କିମ୍ବା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ ବ୍ୟବହାର କରି ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚାପଠାରୁ ଅଧିକ ଚାପରେ କରାଯାଇଥାଏ |
ଯେକ Any ଣସି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଲିଣ୍ଡର ଯାହା ପରୀକ୍ଷାରେ ପାସ୍ କରେ ନାହିଁ ତାହା ପରିତ୍ୟାଗ କରାଯାଏ କିମ୍ବା ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ପଠାଯାଏ |
ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ଏବଂ ମାର୍କିଂ
• ଅନୁମୋଦନ ଏବଂ ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍: ଥରେ ସିଲିଣ୍ଡର ତିଆରି ହେବା ପରେ, ସେମାନଙ୍କୁ ସ୍ଥାନୀୟ କିମ୍ବା ଆନ୍ତର୍ଜାତିକ ନିୟାମକ ସଂସ୍ଥା (ଯଥା, ବ୍ୟୁରୋ ଅଫ୍ ଇଣ୍ଡିଆନ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡସ୍ (ବିଏସ୍), ୟୁରୋପରେ ୟୁରୋପୀୟ ୟୁନିଅନ୍ (ସିଏ ମାର୍କ) କିମ୍ବା ଆମେରିକାରେ DOT) ଦ୍ୱାରା ପ୍ରମାଣିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | । ସିଲିଣ୍ଡରଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ କଠୋର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନ ପୂରଣ କରିବ |
• ଉତ୍ପାଦନ ତାରିଖ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଲିଣ୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ତାରିଖ, କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା, ଏବଂ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପ୍ରମାଣପତ୍ର କିମ୍ବା ଅନୁପାଳନ ଚିହ୍ନ ସହିତ ଚିହ୍ନିତ |
• ଆବଶ୍ୟକତା: ସିଲିଣ୍ଡରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରର ନିରାପଦରେ ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ |
8। ଲିକେଜ୍ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା (ଲିକ୍ ଟେଷ୍ଟ)
• ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷା: କାରଖାନା ଛାଡିବା ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଲିଣ୍ଡର ଲିକେଜ୍ ପରୀକ୍ଷଣର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ ଯେ ୱେଲ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଭଲଭ୍ ଫିଟିଙ୍ଗରେ କ imper ଣସି ଅସୁବିଧା ନାହିଁ ଯାହା ଗ୍ୟାସରୁ ରକ୍ଷା ପାଇପାରେ | ଏହା ସାଧାରଣତ jo ଗଣ୍ଠି ଉପରେ ଏକ ସାବୁନ୍ ସମାଧାନ ପ୍ରୟୋଗ କରି ଏବଂ ବୁବୁଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରି କରାଯାଇଥାଏ |
9। ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ବଣ୍ଟନ |
ଥରେ ସିଲିଣ୍ଡର ସମସ୍ତ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପାସ କରିସାରିବା ପରେ ଏହା ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇ ବିତରକ, ଯୋଗାଣକାରୀ କିମ୍ବା ଖୁଚୁରା ଆଉଟଲେଟକୁ ପଠାଯିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ |
କ any ଣସି ସୁରକ୍ଷା ବିପଦକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସିଲିଣ୍ଡରଗୁଡିକ ପରିବହନ ଏବଂ ଏକ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଭଲ ଚାଳିତ ଅଞ୍ଚଳରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ |
________________________________________
ମୁଖ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ବିଚାର
ଚାପରେ ଜାଳେଣି ଗ୍ୟାସ ସଂରକ୍ଷଣର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ବିପଦ ହେତୁ ଏଲପିଜି ସିଲିଣ୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ପାରଦର୍ଶୀତା ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ନିରାପତ୍ତା ମାନକକୁ କଠୋର ଅନୁକରଣ ଆବଶ୍ୟକ | କେତେକ ମୁଖ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
• ମୋଟା କାନ୍ଥ: ଉଚ୍ଚ ଚାପକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବା |
• ସୁରକ୍ଷା ଭଲଭ୍: ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ରୋକିବା ପାଇଁ |
କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ: ଆୟୁଷ ବ extend ାଇବା ଏବଂ ପରିବେଶ ନଷ୍ଟରୁ ଲିକ୍ ରୋକିବା |
ଲିକ୍ ଚିହ୍ନଟ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଲିଣ୍ଡର ଗ୍ୟାସ୍ ଲିକ୍ ମୁକ୍ତ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମ୍ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତରେ:
ଏକ ଏଲପିଜି ସିଲିଣ୍ଡର ତିଆରି କରିବା ହେଉଛି ଏକ ଜଟିଳ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବ technical ଷୟିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହାକି ବିଶେଷ ସାମଗ୍ରୀ, ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ କ ques ଶଳ ଏବଂ କଠୋର ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରୋଟୋକଲ ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଜଡିତ | ଏହା ସାଧାରଣତ a ଅଳ୍ପ ପରିମାଣରେ କରାଯାଇ ନାହିଁ, କାରଣ ଏହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଶିଳ୍ପ ଉପକରଣ, କୁଶଳୀ ଶ୍ରମିକ ଏବଂ ଚାପ ଜାହାଜ ପାଇଁ ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ମାନାଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ପାଇଁ ସ୍ଥାନୀୟ ତଥା ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ନିୟମାବଳୀ ପୂରଣ କରୁଥିବା ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ LPG ସିଲିଣ୍ଡର ଉତ୍ପାଦନକୁ ଛାଡି ଦିଆଯିବାକୁ ଦୃ strongly ଭାବରେ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |